工作面集中控制系統(tǒng)也就是我們常說的綜采工作面集控系統(tǒng)，應(yīng)用在煤礦綜采工作面，具有視頻監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸，工作面實(shí)時(shí)控制等功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)綜采工作面的可視化的遠(yuǎn)程控制，同時(shí)可以自動(dòng)跟蹤實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)工作面設(shè)備安全運(yùn)行提供了有效的保證。下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下工作面集中控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能體現(xiàn)：

1)通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)安裝傳感器無法完成的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行可視化監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)工作面的可視化管理。

2)通過建立有線、無線通訊網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)與各相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集與遠(yuǎn)程控制。

3)通過采集刮板機(jī)的傾角和順槽的標(biāo)高，建立數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)相關(guān)數(shù)據(jù)，反應(yīng)整個(gè)工作面的地形情況和煤層走向。控制采煤機(jī)的臥底量，避免刮板機(jī)垂直彎曲度大于3度，實(shí)現(xiàn)刮板機(jī)與順槽的平滑過渡。

4)通過采集兩節(jié)刮板機(jī)的夾角，反應(yīng)刮板機(jī)是否在一條直線及彎曲段的位置，將此數(shù)據(jù)發(fā)給支架電液控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)推移油缸步距，實(shí)現(xiàn)工作面的調(diào)直。

5)通過采集采煤機(jī)的位置信號(hào)，作為整個(gè)記憶切割和追機(jī)拉架的坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)端頭的精確定位，免避采煤機(jī)超出行程割斷電纜，并實(shí)現(xiàn)視頻圖像的跟機(jī)切換。

6)采集采煤機(jī)機(jī)身和搖臂傾角，計(jì)算出采煤機(jī)的采高和臥底量，控制采煤機(jī)的運(yùn)行。

7)通過采集采煤機(jī)的振動(dòng)、聲音和負(fù)荷，給操作司機(jī)提供采煤機(jī)是否割到巖石的判斷信息。

8)通過采集采煤機(jī)的電流和速度，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)速度的閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)不同位置的牽引速度，并結(jié)合運(yùn)輸系統(tǒng)的負(fù)荷大小，控制采煤量。

9)通過采集電液控制系統(tǒng)前護(hù)邦、伸縮梁是否收回的判斷信號(hào)，與采煤機(jī)控制相配合，避免出現(xiàn)與支架的干涉與碰撞。

10)通過采集電液控制系統(tǒng)支架頂板的傾角，調(diào)節(jié)頂板支護(hù)情況，使頂板盡量平直接頂，避免出現(xiàn)支架的“翹架”，并與左右領(lǐng)架比較，對(duì)出現(xiàn)異常情況進(jìn)行報(bào)警。

      山東新云鵬自主研發(fā)的工作面集中控制系統(tǒng)，自動(dòng)化水平較高，具有較高的自動(dòng)化實(shí)施和顯示功能，不但大大提高了安全系統(tǒng)，同時(shí)配備的西門子PLC也使得該系統(tǒng)邏輯性、可控制性、穩(wěn)定性、可靠性等大大提高。